MAX300-RTG 2.0 四極桿質譜儀｜工業連續即時氣體分析儀
Extrel MAX300-RTG 2.0 工業即時氣體分析質譜儀 Extrel 擁有超過 55 年的質譜技術完善經驗。
MAX300-RTG 2.0 專為嚴苛的工業環境設計，能連續、即時地分析樣本中的所有氣體成分。
增誠解決產業常見的氣體分析痛點： 傳統氣體分析儀常面臨分析速度過慢、偵測極限不足，或需要多台設備才能測量所有氣體的問題。MAX300-RTG 2.0 為您提供以下突破性優勢：
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需要極速反應以控制製程？ → 分析速度達每成分 0.1 至 16 秒，瞬間掌握製程氣體變化，提升生產效率。
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微量洩漏與高濃度排放難以兼顧？ → 具備優異的動態範圍，線性分析範圍從低至萬億分之一 (ppt/ppb) 一路涵蓋至 100% 濃度。
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氣體種類繁雜，設備佔地過大？ → 質譜儀技術可測量任何氣體或蒸氣（如 H2, N2, 碳氫化合物, 硫化物, VOCs 等），一台儀器即可取代多台傳統分析儀。
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現場環境惡劣，操作不易？ → 內建空調與加熱器維持系統穩定，配置 15 吋觸控螢幕，無需額外攜帶筆記型電腦即可進行直覺操作。
廣泛應用領域：
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石化與煉油廠： 廢氣 (Flare Gas)、燃料氣體 (Fuel Gas) 及環境空氣中 BTX 監測。
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合成氣與化學品： 氨氣/氫氣/甲醇廠、乙烯與聚合物廠之製程控制。
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半導體業： 確保製程氣體純度，監控微量空氣分子污染物 (AMCs)。
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鋼鐵廠： VOD/BOP 碳含量控制。
Questor5 專屬控制軟體，實現智能化與自動化管理
系統搭載符合 21 CFR Part 11 規範的 Questor5 軟體，專為長期連續運作而設計。該軟體介面直覺且可高度設定，不僅支援完全自動化的每日驗證、校正與資料庫備份，更具備以下強大功能：
• 無限制的擴充性：支援無限制的分析組件數、無限制的分析排程，以及無限制的使用者自訂資料標籤。
• 一體化觸控操作：完美整合 15 吋觸控螢幕，提供使用者互動體驗與 Questor5 軟體的完整存取權，無需額外連接筆記型電腦、螢幕或鍵鼠設備。
• 嚴密的資料安全：軟體具備網路存取能力，並劃分管理員（Administrator）、使用者（User）及檢視者（Viewer）三種安全登入層級。
• 無縫系統整合：支援 Modbus (TCP/IP 或 Serial)、光纖、類比與數位 I/O 等外部通訊介面，便於工廠無縫連接現有的分散式控制系統 (DCS)。
MAX300-RTG 2.0 系統規格與維護優勢一覽
• 極致的偵測範圍：線性分析範圍從檢測極限（LDL）一路涵蓋至 100%。法拉第偵測器 (Faraday)：100% - 5 ppm。電子倍增器 (Electron multiplier)：100% - 5 ppb。薄膜進樣 (Membrane inlet)：100% - 10 ppt。
• 質量過濾器與範圍：採用 19mm 四極桿，提供極高精度、靈敏度與穩定性。質量範圍可選擇 1 至 250, 300, 或 500 amu。
• 極速分析速率：每成分僅需 0.1 - 16 秒（使用者可自訂）。快速分析可有效提升工廠產能。
• 卓越的精密度與穩定性：24 小時內精密度 <0.05% RSD；30 天內穩定性 <0.5% RSD。
• 高擴充性取樣流路：支援 16, 31, 40, 80, 120 甚至高達 160+ 個採樣流路。硬體更可依應用搭配旋轉閥、快速閥或電磁閥等選項。
• 雙燈絲備援設計：配備一主一備雙燈絲，具備自動切換功能，確保設備不中斷運作。
• 環境防護與防爆設計：機櫃內建空調與加熱器以維持機體溫度穩定與系統健康，可適應 -20°C 至 49°C (-4°F 至 120°F) 的寬溫環境。具備一般用途 (General Purpose) 及 Class 1, Division 2 / IEC/ATEX Zone 2 防爆等級選項。
• 超低維護成本：分析儀主體保養週期達 1-3 年，真空粗抽泵浦為 6-12 個月。手動或全自動校正與驗證的間隔更長達 3-12 個月，大幅降低設備擁有成本。
(如需針對特定產業的取樣流路設計或氣體測量諮詢，歡迎聯絡增誠科技技術團隊)
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