MAX300-RTG 2.0 Flare 專用質譜儀｜IECEx 防爆認證｜廢氣燃燒塔即時監測系統

MAX300-RTG 2.0 工業級 Flare 廢氣燃燒塔即時分析系統

MAX300-RTG 2.0 是專為石化、煉油與製程控制設計的「即時型」質譜儀。特別針對廢氣燃燒塔 (Flare) 的多變工況，提供穩定、精準且具備高危險區域防爆認證的連續監測能力。

為什麼 Flare 監測必須強調 IECEx 防爆與 RTG 工業設計？
在石化廠區，監測設備的安全性與穩定性高於一切。MAX300-RTG 2.0 具備以下針對 Flare 應用的核心優勢：
• 國際權威認證，現場安全無虞： 具備 IECEx、ATEX Zone 2 (Group IIC/IIB+H2) 以及 Class 1, Division 2 等多重防爆認證，可直接安裝於高危險區域的防爆站房內。
• 專為極端環境打造： 系統內建工業級空調與加熱器，可適應 -20°C 至 49°C 的寬溫環境，確保電子元件與偵測系統在極端氣候下仍能維持系統健康與量測穩定性。
• 秒級反應，計算 BTU 與 DRE： 傳統 GC 需要數分鐘才能分析完畢，RTG 系統僅需 0.1 至 16 秒即可完成多成分分析，讓工廠即時調整輔助燃料，確保破壞去除效率 (DRE) 達標。
• 全天候連續運轉： 具備一主一備的雙燈絲自動切換設計，大幅減少非預期停機時間，滿足 CEMS 與環境法規對數據擷取率的嚴格要求。

廣泛應用領域：
• 石化與煉油廠： 廢氣燃燒塔 (Flare Gas) 成分監測、總硫分析、BTU 熱值計算。
• 合成氣與氫氣廠： 氨、氫、甲醇製程即時控制。
• 鋼鐵產業： VOD/BOP 碳含量精密控制。

Questor5 智能化管理與 IECEx 安全規範整合
MAX300-RTG 2.0 整合了 15 吋觸控螢幕與 Questor5 專業軟體，讓操作人員能直接在現場進行直覺化的校正、驗證與數據趨勢查看，並透過 Modbus、光纖或類比訊號將即時數據回傳 DCS 中控室。

MAX300-RTG 2.0 核心技術規格
• 偵測器選項：
  - 法拉第偵測器 (Faraday)：100% - 5 ppm，適用於一般排放監測。
  - 電子倍增器 (Multiplier)：100% - 5 ppb，適用於微量氣體與純度監控。
• 防爆與區域分類：
  - IECEx / ATEX Zone 2 (Group IIC 或 IIB + H2, T3 或 T4)
  - Class 1, Division 2, Groups A, B, C, D, T4 或 T3
• 質量範圍： 1 至 250, 300, 或 500 amu，搭載 19mm 高精度四極桿。
• 採樣流路： 具備極強擴充性，支援 16, 31, 40, 80 甚至高達 160+ 個採樣流路切換。
• 環境要求： 工作溫度範圍達 -20°C 至 49°C (-4°F to 120°F)。
• 通訊介面： Modbus (TCP/IP, Serial, Fiber Optics)、類比/數位 I/O、OPC 等。
• 維護優勢： 分析儀主體維護週期長達 1 至 3 年，有效降低廠方總擁有成本 (TCO)。

(增誠科技具備超過 30 年工業氣體分析經驗，可針對您的廠區環境提供完整的 IECEx 防爆站房與 CEMS 整合規劃服務)

[下載MAX300-RTG 產品中文型錄]- 了解詳細系統架構與選型指南。