首頁產品介紹工安監測設備固定式偵測器

固定式偵測器

Q: 什麼情況下需要固定式，而不是攜帶式？

當場域中存在長期固定風險點（儲槽、反應槽、特氣櫃等），且一旦洩漏會造成重大影響（人員傷害、停工、設備損壞），就需要固定式做 24 小時監測；攜帶式則用於人員短期進出或巡檢。

Q: 固定式能測哪些氣體？要怎麼選配？

常見基本組合是 O₂、LEL／CH₄／HC／H₂、CO、H₂S；依場域再擴充 SO₂、NH₃、Cl₂、PH₃、ClO₂、O₃、CO₂、VOCs（PID）。多數系列都提供依型號選配的彈性，可依照風險種類與廠區需求調整。

Q: 要求哪些輸出與系統整合能力？

固定式應支援 4–20 mA、Ethernet、RS-485、Modbus（或含 HART），才能無縫接 PLC／DCS 做監控與紀錄；同時透過警報繼電器與故障繼電器，可設定不同濃度等級的分級聯動（例如啟動排風、切斷電源、啟動廣播等）。

Q: 防爆與防護等級怎麼看？

危險區域要看 Ex 標示（例如 Ex d IIC T5／T6 X、Ex ia IIC T4），確保可用於對應防爆區域；室外粉塵、潮濕或可能積水的場域，則需留意 IP65–IP68 等防護等級，避免因進水、積塵造成故障或誤報。

Q: 感測器壽命與維護頻率？

主流固定式感測器壽命多為「典型 ≥ 2 年」，若再搭配自我診斷功能與模組化快換結構，可降低停機時間與維護成本。實際更換與校正週期，仍會依氣體種類、濃度暴露情形與環境條件而調整。

Q: 需要抽取式採樣嗎？還是擴散式就好？

一般點位或開放空間多以擴散式為主，安裝在可能聚積或洩漏的區域即可；若為腐蝕性／反應性氣體，或偵測點難以直接安裝（例如管線內部、櫃體內部），則會採用內建幫浦的抽取式採樣，半導體廠與特氣櫃是常見應用場景。

Q: 不同偵測原理有什麼取捨？

觸媒燃燒對可燃氣靈敏但需定期校正；電化學適合毒性氣體，但感測器壽命相對有限；IR（紅外線）不消耗氧氣、壽命較長，常用於 CO₂／CH₄ 監測；PID 則適合量測 VOCs，但需要定期清潔與更換燈管。實際選用會依氣體種類、濃度範圍與維護資源來評估。

Q: 半導體廠要注意什麼？

半導體廠需優先確認 SiH₄、PH₃、NH₃ 等毒性／腐蝕性氣體的量測需求，並評估是否需抽取式採樣與本質安全型防爆結構。像 GD-70D 這類機型，即是針對高風險腐蝕性氣體與特氣櫃場景所設計，較能符合製程與職安稽核要求。

Q: 異常時如何警報與聯動？

多數設備支援濃度等級警報（例如 LL／L／H／HH）與繼電器輸出，可分別連動排風、切斷供氣或電源、啟動警報燈號與廣播系統；同時透過 4–20 mA／Ethernet／Modbus 等介面，將濃度與警報紀錄回傳至中控系統做長期追蹤與事件回溯。

Q: 室外或惡劣環境的選型要點？

室外或惡劣環境需優先確保 IP65–IP68 等防護等級與適用的工作溫度範圍，避免雨水、粉塵或高低溫導致故障；若環境中存在氫氣、乙炔等高危氣體，還需額外確認對應的 Ex 防爆等級（例如 Ex d IIC），才能確保在當地防爆區域內安全使用。

在石化廠、發電廠或半導體製程中，固定式氣體偵測器不是用來隨身攜帶，而是安裝在儲槽...整合到廠區的 PLC/DCS 系統，當偵測到異常氣體時，自動觸發排風、切斷電源等應變措施，避免人員單靠巡檢而暴露在風險中

固定式偵測器 - 增誠科技產品優勢：

合規保障

固定式氣體偵測器是氣體洩漏、人員安全的基本條件。

24 小時連續監測

不同於人員定時巡檢，能即時監測並觸發連動措施。

維護負擔低

多數機型感測器壽命 2 年以上，部分機型具自我診斷，降低維護成本。

安全認證

符合 Ex d II C T5/T6 X、ATEX、IECEx、UL 等國際防爆規範，可應對氫氣、乙炔等高危險環境

固定式偵測器特點與技術：多元原理、系統整合

固定式氣體偵測器的價值，不僅來自「能測哪些氣體」，更在於它背後的技術原理與系統整合能力。不同工廠的氣體種類不一樣，就需要不同的感測方式，例如石化廠需要針對可燃性氣體的高靈敏反應，而半導體廠則需要能長期監控特氣部分如:氨氣 (NH₃)、矽烷 (SiH₄) 等腐蝕性氣體。

這類偵測器支援多種輸出介面（如 4–20mA、Ethernet、RS-485、Modbus），能與現有的 PLC/DCS 系統無縫對接。因此固定式偵測器最重要的能力不是「型號多」，而是能否依場域搭配正確的偵測原理與輸出介面。

增誠科技代理的理研電器 RIKEN 系列可以依照可燃性、毒性、腐蝕性或特殊氣體，

切換不同的量測方式，並直接整合到既有控制系統：

多樣感測原理：

觸媒燃燒式 → 適合可燃性氣體，靈敏度高符合法規需求。
電化學式 → 對有毒氣體（CO、H₂S、NH₃、Cl₂ 等）靈敏，耗電低，但壽命有限。
紅外線吸收式 (IR) → 穩定性高、壽命長，適用於 CO₂、CH₄，在無氧環境下且不消耗氧氣。
PID 光離子化 → 適合揮發性有機氣體 (VOCs)，靈敏度高。但要時常清潔 LAMP。

整合性強且容易：

支援 4–20mA、Ethernet、RS-485、HART 等輸出，能直接併入中央控制系統。
耐用性佳：多數機型具 IP65–IP68 防水防塵等級，能抵抗粉塵、潮濕，適合惡劣工業環境。
維護成本可控：模組化感測器設計，單/雙人即可更換或校正，儀器均須定期校正降低長期運行成本。

常見應用案例：從石化到半導體

固定式氣體偵測器最能發揮價值的場景，往往是那些「一旦洩漏就會造成重大損失」的環境。

它的角色不是輔助，而是核心安全基礎建設。從石化廠到半導體製程，再到發電設施與水處理工地，都有不同的應用需求。

主要應用場景與採購考量：

石化與煉油廠

腐蝕性與毒性氣體（SiH₄、PH₃、NH₃、Cl₂、HBr、F2、ASH3、HF）帶來高風險。
採購要點：須選配耐腐蝕材質（如 SUS 外殼），並確保具 ATEX/IECEx 認證。
推薦產品：GD-70D 系列，針對腐蝕性氣體設計，可直接輸出至控制系統，滿足製程與職安稽核需求。

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半導體製造與氣瓶櫃

腐蝕性與毒性氣體（SiH₄、PH₃、NH₃、Cl₂、HBr、F2、ASH3、HF）帶來高風險。
採購要點：須選配耐腐蝕材質（如 SUS 外殼），並確保具 ATEX/IECEx 認證。
推薦產品：GD-70D 系列，針對腐蝕性氣體設計，可直接輸出至控制系統，滿足製程與職安稽核需求。

了解更多產業應用

建築工地與水處理設施

密閉空間可能聚積可燃或有毒氣體。
採購要點：需 IP65–IP68 防護等級，能耐粉塵與潮濕環境。
推薦產品：M2A 系列，具備紅外線 CO₂ 感測器與多種有毒氣體檢測能力，適用於惡劣施工環境

發電廠與鋼鐵業

燃料燃燒、鍋爐房缺氧風險高或高濃度可燃氣體洩漏產生燃燒爆炸之場所。
採購要點：需支援多種輸出介面，與中央控制室整合。
推薦產品：SD-D58 系列，搭載高性能傳感器，能自我檢測壽命，降低長期維護頻率。

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可測量氣體組成（依型號選配）

固定式偵測器的價值，在於能針對不同場域挑選合適的感測組合。

石化廠需要針對可燃氣體快速反應，半導體廠則必須處理矽烷 (SiH₄)、氨氣 (NH₃) 等特殊氣體，

這也是為什麼多數品牌會提供「依型號選配」的彈性，讓廠區能依照風險種類與數量去配置。

類別	常見氣體	偵測原理	適用場域／特點
基本監測組合	O₂／LEL／CH₄／HC／H₂、CO、H₂S	觸媒燃燒式、半導體式、電化學式	以可燃性氣體為主，常見於石化廠、發電廠、GAS YARD。
工業常見毒性氣體	SO₂、NH₃、Cl₂、HCN、NO₂、PH₃、ClO₂、O₃	電化學式、紅外線式（CO₂／CH₄）	可同時監測 O₂、LEL、H₂S、CO、CO₂ 與多種毒性氣體，適合多元工業場域。
特殊應用需求	CO₂（發電、食品）、VOCs（需 PID 光離子化）、SiH₄、AsH₃、HCHO、C₇H₈	PID 光離子化、電化學式、內建 PUMP 抽取式偵測	適用半導體與高風險腐蝕性氣體場域，可偵測 PH₃、SiH₄、NH₃ 等氣體，選配 SUS 外殼，符合防爆結構。
綜合應用	可燃性、毒性氣體與氧氣（含氫氣、乙炔等特殊危險環境）	觸媒燃燒式、半導體式、紅外線式、電化學式	高防爆等級（Ex d II C T5／T6 X），能在氫氣與乙炔環境中安全使用。

增誠科技如何解決產業常見的偵測器痛點？

常見痛點	增誠顧問解決辦法	建議產品
壽命短、維護頻繁傳感器不到兩年就要更換，維護與校正成本高。	提供感測器壽命 ≥ 2 年的機型，並支援模組化單人維護，降低長期成本。	M2A 系列：自我診斷功能，降低維護頻率。
合規驗廠壓力大，若設備無 ATEX/IECEx/UL 等認證，驗廠可能失敗。	導入具國際防爆認證的固定式產品，確保符合工安審核。	SD-1 系列：石化與發電廠常用。 GD-70D 系列：半導體廠腐蝕性氣體專用。
不同產線需求難整合石化廠要 LEL/H₂S，半導體要 SiH₄/NH₃，食品廠關心 CO₂。	依場域推薦對應型號，涵蓋可燃性、毒性與特殊氣體。	SD-3（可燃性）/ GD-70D 系列 / GD-K88Di / M2A 系列（多合一毒性氣體）
環境惡劣（粉塵、潮濕、室外日曬）設備容易鏽蝕、積塵或進水，導致誤報或故障。	選配具 IP65–IP68 防護等級與耐候外殼的機型，必要時加裝防護罩。	S2：水處理與惡劣戶外環境。 SD-3 / SD-1：室外高風險區域。
維護人力有限內部缺乏專職儀電人員，無法頻繁校正與維護。	導入具自我診斷與模組化快換設計的機種，搭配顧問提供定期巡檢方案。	M2A / SD-3：具自我診斷與模組化設計。

如何選型：依場域與需求搭配固定式偵測器

挑選固定式氣體偵測器時，建議依照「場域類型 × 氣體種類 × 系統整合需求」來評估，而不是只看單一規格或價格。以下是常見產業場景與選型方向：

場域類型	主要風險氣體	建議偵測原理	輸出與系統整合	推薦系列
石化廠/儲槽區	可燃氣體（CH₄、HC、H₂）、有毒氣體（H₂S、CO）	觸媒燃燒、電化學	4–20 mA、繼電器、可含 Modbus	SD-1 / SD-3 / GD-A80
半導體製程/氣瓶櫃	SiH₄、PH₃、NH₃、Cl₂、HF 等腐蝕/毒性氣體	電化學、必要時抽取式	4–20 mA、RS-485、與製程控制系統連線	GD-70D 系列 / GD-K88Di
發電廠/鍋爐房	可燃氣體、CO、O₂ 不足	觸媒燃燒、紅外線（CO₂）、電化學	4–20 mA、Modbus、警報繼電器	GD-A80 / SD-D58 / M2A
食品/冷凍倉儲	CO₂、NH₃	紅外線（CO₂）、電化學（NH₃）	4–20 mA、遠端監控介面	M2A / S2
水處理/污水廠	H₂S、CH₄、O₂ 不足	電化學、觸媒燃燒	4–20 mA、繼電器	S2 / M2A

固定式 vs 攜帶式：何時需要固定式偵測器？

在實際應用中，固定式與攜帶式氣體偵測器不是互相取代，而是互補關係：

固定式氣體偵測器

負責「場域安全底線」，長期監測高風險點位，並串聯排風、切電與警報

攜帶式氣體偵測器

保護進入現場的人員，確保在巡檢、維修或短期作業時不會暴露在未知風險中。

若你符合以下情況，多半需要優先評估「固定式」：

場域中有高風險洩漏源（例如儲槽區、閥組、反應爐、半導體特氣櫃）。
一旦洩漏，會對人員安全、產線停機或設備造成重大損失。
需通過職安、消防、環保或客戶稽核，要求具備 24 小時監測與防爆認證。
希望透過 PLC/DCS 做聯動控制（如自動啟動排風、關閉供氣、啟動警報）。

若目前只有攜帶式偵測器，卻常出現以下情況：

人員需要頻繁進出高風險區域。
曾經發生「無人時洩漏卻沒被發現」的風險。
在稽核或保險審查時被質疑監測不足。

那麼導入固定式偵測器，通常會是必要且關鍵的一步。

增誠科技代理產品快速對照表（固定式為主）

系列	主要應用場域	可測氣體範圍	偵測原理	防爆/防護等級	輸出/通訊	特色說明
GD-A80	石化、發電廠、一般工業	可燃性氣體/毒性氣體/O₂	觸媒燃燒/電化學/IR	防爆等級依型號	4–20 mA、繼電器	多用途固定式平台，可依需求選配氣體種類。
GD-70D 系列	半導體、電子級化學品、特氣櫃	多種腐蝕性與毒性氣體（SiH₄、PH₃、NH₃、Cl₂、HBr、HF 等）	電化學/紅外線	常見具本質安全或相關防爆結構	4–20 mA、RS-485 等	針對半導體與高風險腐蝕性氣體設計，可搭配抽取式採樣。
M2A	一般工業、倉儲、水處理	多種毒性氣體、O₂、可燃氣（依模組選配）	電化學/觸媒燃燒/IR	具工業等級防護	4–20 mA、RS-485、繼電器	模組化設計，維護方便，具自我診斷功能。
S2	水處理、潮濕/粉塵環境	H₂S、CH₄、O₂ 等	電化學/觸媒燃燒	IP 等級較高，耐候性佳	4–20 mA、繼電器	適合惡劣戶外環境，結構堅固。
SD-1 / SD-3	高危險區域（含 H₂/乙炔）	可燃＋毒性＋O₂ 混合監測	觸媒燃燒／半導體／IR／電化學	高等級防爆（Ex d IIC…），室外耐候	4–20 mA、RS-485/Modbus、繼電器	SD-3 具自我診斷、延長維護週期。

固定式偵測器

固定式偵測器 - 增誠科技產品優勢：

合規保障

24 小時連續監測

維護負擔低

安全認證

固定式偵測器特點與技術：多元原理、系統整合

多樣感測原理：

整合性強且容易：

常見應用案例：從石化到半導體

石化與煉油廠

半導體製造與氣瓶櫃

建築工地與水處理設施

發電廠與鋼鐵業

可測量氣體組成（依型號選配）

增誠科技如何解決產業常見的偵測器痛點？

如何選型：依場域與需求搭配固定式偵測器

固定式 vs 攜帶式：何時需要固定式偵測器？

增誠科技代理產品快速對照表（固定式為主）

氣體偵測器常見問題：

Q1：什麼情況下需要固定式，而不是攜帶式？

Q2：固定式能測哪些氣體？要怎麼選配？

Q3：要求哪些輸出與系統整合能力？

Q4：防爆與防護等級怎麼看？

Q5：感測器壽命與維護頻率？

Q6：需要抽取式採樣嗎？還是擴散式就好？

Q7：不同偵測原理有什麼取捨？

Q8：半導體廠要注意什麼？

Q9：異常時如何警報與聯動？

Q10：室外或惡劣環境的選型要點？

Q11：無線或遠端監控支援嗎？

Q12：有沒有對應型號可以直接參考？